Інтелектуальна виробнича лінія пивоварні «Алар» працює ефективно

Весняні припливи починають нову главу, майстерність варить наполегливо. Нещодавно в цеху інтелектуального виробництва імПивоварня Алар, можна спостерігати сцену великої активності та метушні. Розумні роботи працюють гнучко, а автоматизовані складальні лінії плавно підключаються. Від вибору сировини до доставки продукту, весь процес контролюється цифровим способом з точною та ефективною точністю. Пляшки високоякісних марочних вин продовжують сходити з виробничої лінії, що свідчить про те, що фабрика зробила серйозні кроки в глибокій інтеграції традиційного пивоваріння та сучасного виробництва та почала відігравати активну роль у високоякісному розвитку галузі.

Входячи в модернізований пивоварний цех площею понад 30 000 квадратних метрів, вас вітає інтелектуальна сцена. Це руйнує традиційне враження пивоварної майстерні «важкої фізичної праці та досвіду». Усередині цеху повністю автоматичні захоплювачі точно передають сировину, а інтелектуальні парові роботи розмахують своїми механічними руками, щоб рівномірно розподілити пюре в ємності. Рухи точні і плавні. Порівняно з традиційними ручними операціями, ефективність зросла більш ніж у три рази, а товщину та швидкість розміщення матеріалу можна суворо контролювати, щоб забезпечити стабільність виходу вина та якість тіла вина. «Раніше приготування на пару повністю виконувалося майстром шляхом усних інструкцій і досвіду «спостереження за парою для приготування на пару». Тепер, завдяки інтелектуальній системі, стародавні методи трансформовано в цифрові інструкції. Від тонкого помелу рису до температури бродіння та часу стерилізації, кожен крок підтримується точними даними, досягаючи стандартизованого контролю», – пояснив директор цеху фабрики.

Повідомляється, що оновлена ​​інтелектуальна виробнича лінія заводу цього разу інтегрує передові технології, такі як Інтернет речей, великі дані та 5G, і побудувала інтелектуальну систему, що охоплює весь ланцюг від обробки сировини до бродіння, розливу, пакування, складування та логістики. На етапі обробки сировини інтелектуальне обладнання для сортування може швидко видаляти домішки та точно контролювати вміст вологи та ступінь подрібнення сировини, закладаючи міцну основу для приготування високоякісного базового лікеру; у ферментаційному цеху датчики в режимі реального часу фіксують ключові дані, такі як температура в підвалі, вологість і мікробна флора, і через центральну систему керування їх можна регулювати в режимі реального часу, щоб гарантувати, що сусло бродить повністю та максимально стимулює смак сировини; У цеху розливу та пакування процеси очищення пляшок, розливу, етикетування та укладання здійснюються безперебійно, а інтелектуальні роботизовані манипулятори та високошвидкісні складальні лінії працюють спільно, при цьому щоденна виробнича потужність збільшується більш ніж на 20% порівняно з традиційною виробничою лінією. Крім того, кожна пляшка вина буде маркована ексклюзивним QR-кодом для відстеження, що забезпечить відстеження повного процесу від «однієї пляшки до одного коду», що дозволить споживачам пити спокійно.

Дотримуючись суті традиційної майстерності, фабрика глибоко інтегрувала концепцію екологічності та низького рівня вуглецю в увесь процес модернізації виробничої лінії, досягнувши безпрограшної ситуації ефективного виробництва та екологічного захисту навколишнього середовища. Завдяки оптимізації процесу очищення та модернізації системи регенерованої води щорічна економія води може сягнути понад 3 мільйонів тонн. Очищену регенеровану воду можна використовувати для озеленення фабрики та виробничого циклу. Реалізація проекту з утилізації тепла стічних вод конденсату може щорічно заощаджувати понад 1800 тонн умовного вугілля, ефективно скорочуючи викиди вуглецю та сприяючи будівництву «фабрики з нульовим викидом вуглецю». «Ми завжди дотримувалися концепції «поважати традиції та цінувати науку». Розумна трансформація полягає не в тому, щоб замінити майстерність, а в тому, щоб надати майстерності технологіям, дозволяючи традиційним технікам пивоваріння відновити життєву силу в нову еру, одночасно досягаючи цілей енергозбереження, скорочення споживання, покращення якості та підвищення ефективності», — сказав директор заводу.

Розумна модернізація виробничої лінії не тільки підвищила ефективність виробництва та якість продукції, але й сприяла скоординованому розвитку всього промислового ланцюга. Відомо, що після повної роботи цієї виробничої лінії вона може досягти річної виробничої потужності 5000 тонн з орієнтовною річною вартістю виробництва 900 мільйонів юанів. Це безпосередньо стимулюватиме розвиток місцевих високоякісних зернових, глибокої переробки сільськогосподарської продукції, логістики та складування та інших допоміжних галузей, забезпечуючи потужний промисловий імпульс для відродження сільської місцевості. Зараз 19 працівників цеху можуть виконати роботу, яку раніше виконували 120 осіб. Річний випуск оригінального вина на людину значно збільшився, зменшивши інтенсивність праці та вирощуючи групу кваліфікованих і досвідчених багатопрофільних талантів.

Аромат вина залишається таким же насиченим і запашним, а процес пивоваріння омолоджений. Зараз інтелектуальна виробнича лінія XX Brewery працює на повну потужність. З цифровими технологіями як крилами та традиційною майстерністю як основою, вона впроваджує інновації, зберігаючи традиції та покращуючи якість завдяки інноваціям. Це не тільки гарантує, що кожна пляшка вишуканого вина несе в собі тепло майстерності та технології, але також сприяє трансформації традиційної пивоварної галузі в бік цифровізації, інтелекту та зеленого розвитку, надаючи практичний зразок для високоякісного розвитку галузі. У майбутньому фабрика продовжуватиме поглиблювати інтелектуальну трансформацію, вдосконалювати макет усього промислового ланцюга та прагнути створити нову модель інтегрованого розвитку «промисловість + сільське господарство + туризм», що дозволить традиційному аромату вина поширюватися на більш широкий ринок.